W wielu zakładach produkcyjnych dopiero po pewnym czasie można gruntownie ocenić, jak istotną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga koncentruje się przede wszystkim na maszynach wykonujących dokładnie określone procesy technologiczne, jednak układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednak jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.

Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnorakich warunkach, dlatego ich przeznaczenie zależy od charakteru zakładu oraz rodzaju wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące prawie bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są tylko w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni oraz zamiarów związanych z dalszym rozwojem produkcji.

Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu wykorzystania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę bardzo często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują jednocześnie, pomimo że podczas projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany albo nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko i wyłącznie pod kątem parametrów technicznych, ale też sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. W pewnych przypadkach wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn lub ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, aby cały system pracował w bardziej stabilny sposób.

Istotnym zagadnieniem pozostaje także jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie zastosowania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej sytuacji musi uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu często współpracują z dodatkowymi detalami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci albo zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia znaczy to konieczność regularnej sprawdzeniu nie tylko i wyłącznie samego urządzenia, niemniej jednak również filtrów, przewodów a także pozostałych elementów instalacji. Nawet niewielkie zaniedbania umieją stopniowo modyfikować parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.

W codziennej pracy równie istotna jest możliwość prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Bardzo dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i daje możliwość wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez sporo godzin każdego dnia wymagają systematycznej testom, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe problemy nie za każdym razem wynikają z bardzo poważnych usterek. Znacznie częściej są rezultatem drobnych przemian, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu daje możliwość lepiej zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dostosować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych tylko na chwilowych odczytach parametrów.

Warto sprawdzić: sprężarki niskoemisyjne.