Współczesne procesy produkcyjne w przemyśle metalowym są oparte na coraz bardziej złożonych technologiach, które pozwalają na precyzyjne kształtowanie surowca i implementację go do zaleceń konstrukcyjnych. Rozwój automatyzacji oraz sterowania numerycznego sprawił, że obróbka materiałów metalowych stała się bardziej powtarzalna i przewidywalna, co ma znaczenie w produkcji seryjnej oraz jednostkowej. W wielu zakładach ważne jest łączenie różnorakich etapów przetwarzania w spójne ciągi technologiczne, w których każdy szczegół procesu wpływa na finalny rezultat.

W tym obszarze funkcjonują różne urządzenia, których zadaniem jest nadawanie materiałowi odpowiednich parametrów geometrycznych i użytkowych. Maszyny do obróbki metalu obejmują rozległą grupę urządzeń używanych do takich operacji jak skrawanie, toczenie, frezowanie czy wiercenie, przy czym ich konstrukcja oraz odcinek rozbudowania technologicznego mogą się znacznie różnić w współzależności od przeznaczenia. Równolegle stosowane są maszyny do obróbki blachy, które umożliwiają przetwarzanie materiałów w formie arkuszy, gdzie kluczowe znaczenie ma kontrola deformacji oraz zachowanie iteracyjności kształtów. W obu przypadkach bardzo ważną rolę odgrywa precyzja sterowania a także sposobność dopasowania parametrów pracy do właściwości obrabianego materiału.

Jednym z zasadniczych etapów w przetwarzaniu surowców metalowych jest cięcie i gięcie metalu, które pozwala na zyskanie określonych form przestrzennych oraz przygotowanie elementów do dalszych etapów montażu lub obróbki. Procesy te mogą być wykonywane przy użyciu różnorakich technologii, w tym metod mechanicznych, termicznych albo hydraulicznych, w zależności od rodzaju materiału oraz wymaganej dokładności. W sytuacji gięcia istotne jest uwzględnienie sprężystości materiału oraz jego reakcji na naprężenia, natomiast przy cięciu kluczowe znaczenie ma jakość krawędzi oraz ograniczenie odkształceń.

Zastosowanie opisanych procesów i urządzeń obejmuje sporo sektorów przemysłu, w tym budownictwo, motoryzację oraz produkcję maszyn i konstrukcji stalowych. W każdym z owych obszarów ważne jest zachowanie odpowiednich parametrów jakościowych a także kontrola powtarzalności stworzenia. Maszyny do obróbki metalu a także maszyny do obróbki blachy są integrowane z systemami sterowania, które umożliwiają monitorowanie przebiegu procesów i dostosowywanie ich w czasie prawdziwym. W efekcie cały cykl technologiczny staje się bardziej uporządkowany, a cięcie i gięcie metalu może być realizowane w sposób dostosowany do specyficznych zaleceń projektowych i materiałowych.

Zobacz również: walcarki do blachy.